硫铵工序是脱除煤气中的氨，并副产硫铵，一般是由冷鼓工段送来的煤气经煤气预热器后进入喷淋式硫饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被母液中的硫酸吸收，然后经硫饱和器内旋风式除酸器，分离煤气所夹带的酸雾后送至终冷洗脱苯工序。那么
焦化厂脱氨工段危险有害因素有哪些呢？一般而言，主要包括高温热辐射、噪声、可燃易爆气体、化学毒物类有害气体等，而在现场安装使用
硫铵蒸氨车间有害气体报警器就是为了对这些有害因素进行监测，避免发生危险。
焦化厂煤气净化车间脱氨工段硫铵蒸氨工艺流程：
1、
蒸氨工艺由冷鼓来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器换热、加碱后，进入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨汽入氨分缩器用循环水冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的含NH3（～10%）氨汽进入氨冷凝冷却器，用制冷水冷凝成浓氨水送脱硫工段作为脱硫补充液。蒸氨塔塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，入废水槽，然后与洗脱苯工段来的粗苯分离水一并由废水泵加压经废水冷却器用循环水冷却后送生化处理。
2、
硫铵工艺沸腾干燥器所用的热空气，经热风器加热后送入。沸腾干燥器排出的废气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至雾膜水浴除尘器进行湿式再除尘，最后排入大气。硫铵饱和器喷淋室溢流的母液入满流槽，将少量的酸焦油分离，分离酸、焦油后的母液入母液贮槽，由小母液泵加压后送喷淋室喷淋。外购来的硫酸卸至硫酸槽用硫酸泵送至硫酸高位槽，经控制流量自流入满流槽，调节硫铵饱和器内溶液的酸度。饱和器法生产硫铵的主要反应有：2NH3+H2SO4=(NH4)2SO4
焦化厂煤气净化车间脱氨工段主要危险有害因素：
1、
高温热辐射焦化厂煤气净化车间脱氨工段的高温热辐射主要来源为氨水换热器、蒸氨塔、沸腾干燥器、热风器等，这些工作场所产生高强度的辐射热，在通风散热条件欠佳的情况下易形成高温、强辐射热生产环境。人体接触蒸汽输送管道表面或因设备故障人员误操作等原因引起高温蒸汽泄漏、飞溅等均可能引起灼烫伤害。此外，高温环境还会引起中暑，而长期的高温作业可出现高血压、心肌受损和消化功能障碍等疾病。
2、
噪声焦化厂煤气净化车间脱氨工段的噪声主要来源为洗氨塔、氨分缩器、沸腾干燥器、热风器、送风机、离心机、螺旋输送机、引风机、旋风除尘器等。噪声对神经系统的影响为产生头疼、脑胀、昏晕、耳鸣、多梦失眠、心慌、记忆力减退等；噪声对心血管系统的影响为交感神经紧张、心跳加快、心律不齐、心电图T波改变、传导阻滞；噪声对视觉器官的影响为 眼痛、视力减退；噪声对消化系统的影响为食欲不振、恶心、胃张力减低。
3、
可燃易爆气体焦化厂煤气净化车间脱氨工段的可燃易爆气体主要包括氢气、甲烷和有机挥发蒸汽等，泄漏后易于环境空气中的氧气形成爆炸性混合气体，遇明火、电话、火花、高温等就会发生爆炸。其中，氢气的爆炸极限为4%~75%VOL，且分子量仅为2，极轻，一旦发生泄漏后会非常快速地飘散至屋顶或泄漏部位的上方至高处；甲烷的爆炸极限为5.0%~15.4%VOL，也属于比空气轻的气体，此外甲烷浓度过高时还会间接导致环境空气氧含量降低，有缺氧窒息等风险。
4、
化学毒物类有害气体焦化厂煤气净化车间脱氨工段的化学毒物类有害气体主要包括一氧化碳、氨气、二氧化硫、硫化氢、氮氧化物等。其中，一氧化碳的职业接触限值PC-TWA为20mg/m3（海拔高度小于2000m的非高原），临界不良健康效应为碳氧血红蛋白血症；氨气的职业接触限值PC-TWA为20mg/m3，临界不良健康效应为眼和上呼吸道刺激；二氧化硫的职业接触限值PC-TWA为5mg/m3，临界不良健康效应为呼吸道刺激；硫化氢的职业接触限值MAC为10mg/m3，临界不良健康效应为神经毒性、强烈黏膜刺激；氮氧化物的职业接触限值PC-TWA为5mg/m3，临界不良健康效应为呼吸道刺激。
以采用进口高精度气体传感器的ERUN-PG51S6
固定在线式有毒有害气体检测报警仪为例，可以同时检测并显示一氧化碳、氨气、二氧化硫、硫化氢、氮氧化物、氢气、甲烷、挥发性有机物VOC的浓度值以及温湿度、噪声等指标，超标声光报警，并联锁自动控制排气风机的启停，测量数据结果可通过分线制4-20 mA模拟信号量或总线制RS 485（Modbus RTU）数字量信号以及无线模式传输，通过ERUN-PG36E气体报警控制器在值班室实时显示有害因素的浓度值，并相应的触发报警动作。
焦化厂煤气净化车间脱氨工段有害气体检测报警仪技术参数：
产品型号：ERUN-PG51S6
检测气体：一氧化碳、氨气、二氧化硫、硫化氢、氮氧化物、氢气、甲烷、挥发性有机物VOC、温湿度、噪声
量程范围：0～1、10、100、1000、5000、50000ppm、100MG/L、100%LEL、20%、50%、100%Vol可选
分 辨 率：0.001ppm（0-10ppm高精度）/0.01ppm（0～10 ppm）；0.01ppm（0～100 ppm），0.1ppm（0～1000 ppm），1ppm（0～5000 ppm以上）；0.01MG/L；0.1%LEL；0.01%，0.001%Vol
方法原理：催化燃烧、电化学、红外、PID、热导、激光等，根据量程、现场环境和用户需求而定
精度误差：≤±2%F.S.（更高精度可订制）
显示方式：报警器2.5寸彩屏现场显示浓度值；控制器主机9寸彩屏值班室显示浓度值
报警方式：现场声光报警，值班室声光报警
数据传输：4-20mA、RS485，可选无线传输
防护功能：IP66级防水防尘
防爆功能：隔爆型，Ex d ⅡC T6 Gb级防爆
以上就是关于
焦化厂脱氨工段危险有害因素有哪些的相关介绍，总结一下，焦化厂的脱氨工段主要包括蒸氨工序和硫铵工序两大部分，主要工艺目的就是将煤气中的氨NH3脱除并生成硫酸铵(NH4)2SO4产品。在整个焦化厂煤气净化脱氨工段主要的危险有害因素包括高温热辐射、噪声、可燃易爆气体、化学毒物类有害气体等，而在现场安装使用
硫铵蒸氨车间有害气体报警器就是为了对这些有害因素进行监测，保护现场作业人员身体健康和生命财产安全。
