高炉停炉为什么要检测煤气中二氧化碳、氢和氧的浓度

高炉打水停炉降料面是高炉停产前的一项重要操作，其作用是使高炉内的炉料降至炉底，以便进行维护、检修和清理。那么在高炉打水停炉降料面时，高炉停炉为什么要检测煤气中二氧化碳、氢和氧的浓度呢？其实，高炉停炉时使用高炉煤气在线监测分析系统监测煤气中二氧化碳、氢和氧的浓度是为了对炉内燃烧过程进行控制和评估，同时这也是应急管理部发布的安全生产行业标准《AQ 2002-2018 炼铁安全规程》中的明确规定要求。 中华人民共和国安全生产行业标准《AQ 2002-2018 炼铁安全规程》中第9.2.6条明确规定：打水停炉降料面时，不应开大钟或上、下密封阀；大钟和上、下密封阀不应有积水；煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度，应至少每小时分析一次，氢浓度不应超过 6%。

高炉打水停炉降料面主要工序步骤如下：
1、停止炉料进料
在停炉前，需要停止高炉炉料的供给，以防止新的炉料进入高炉。
2、开始打水
打开高炉上部的冲水喷淋装置或喷淋水龙头，向高炉内部喷洒大量的水。水可以通过散热、吸热的方式，迅速降低高炉内的温度。
3、降低风量
通常会逐渐减小高炉内的风量，以减少高炉内的氧气供应，降低燃烧活性，减少产生热量和燃烧产物。
4、控制打水速度
根据高炉结构和操作要求，调整打水速度，以控制水与炉料的接触和降温效果。
5、炉料降至炉底
随着打水的进行，炉料会逐渐下沉至高炉的底部。通过打水和炉料的相互作用，可以使炉料快速冷却和固化，达到降温的目的。
6、停止水源和冷却
当炉料完全降至炉底时，停止喷水并关闭冷却设备。

高炉打水停炉降料面检测煤气中二氧化碳、氢和氧的浓度主要原因如下：
1、二氧化碳CO2
高炉停炉时监测煤气中的CO2浓度可以提供有关炉内燃烧过程的重要信息。CO2浓度的监测可以用于判断炉内反应的充分程度，即碳与空气中氧反应生成CO2的程度，从而评估炉内燃烧的效率和燃烧产物。高CO2浓度可能表明炉内燃烧充分，燃料利用率高；低CO2浓度则可能意味着燃烧不完全或存在其他问题。监测CO2浓度有助于调整炉内燃烧条件，提高高炉的效率和产能。
2、氢气H2
高炉停炉时监测煤气中的H2浓度可以提供相关的安全信息。氢气的积累可能会增加炉内爆炸、火灾等安全风险。因此，监测煤气中氢气浓度有助于及早发现潜在的安全隐患，以采取适当的安全措施和预防措施。
3、氧气O2
高炉停炉时监测煤气中的氧气浓度可以用于评估炉内燃烧过程的控制情况。煤气中的氧气浓度主要反映了燃烧过程中的供氧程度，低氧浓度可能意味着低燃烧和燃料不足，而高氧浓度可能表明燃烧过程中的过剩空气。煤气中的氧气浓度监测可以帮助调整燃料供给和空气调节，以优化高炉的燃烧效率和产品质量。

以赢润集团研发生产的ERUN-SZ系列高炉煤气在线分析系统为例，能够实时在线的分析高炉煤气浓度值，对于高炉能量转化情况、冷却系统状况、炉顶布料状况和整个炉况的判断、调整起重要的作用。煤气分析成套系统具有测量准确，反应速度快，能长期连续分析被测气体，采用自动除水干燥控制，具有结构合理，运行，自动化程度高，维护量少，保护功能强等特点。 高炉煤气分析系统技术参数如下：
检测气体：高炉煤气
分析组分：二氧化碳CO2、氢气H2、氧气O2等
范围分辨率： 取样方式：取样探头/法兰安装
探头长管：L=1000mm
零点漂移：≤±0.1% FS/7d
量程漂移：≤±0.1% FS/7d
重复性：≤0.5%
数据通讯：4-20 mA，可选RS485、无线传输等
显示方式：液晶显示
工作电源：220VAC 50Hz
过滤精度：0.3μm
伴热功能：蒸汽伴热或电伴热带
工作环境： 标准依据：
以上就是关于高炉停炉为什么要检测煤气中二氧化碳、氢和氧的浓度的相关介绍，通过打水停炉降料面，高炉内的炉料可以迅速冷却，降低高炉内部的温度，并使炉料固化，以便后续的维护、检修和清理工作，对于高炉的安全和正常运行具有重要意义。在高炉停炉时使用高炉煤气在线监测分析系统监测煤气中二氧化碳、氢和氧的浓度是高炉停产前高炉打水停炉降料面是的一项重要操作，有助于评估和控制炉内燃烧过程的效率、安全性和产品质量，这些监测数据提供了重要的反馈，以支持高炉运行优化和维护。