化肥厂造气气体分析成分主要是对将煤、天然气等制气原料制成含氢、氮的粗原料气进行检测。对于煤和焦炭等固体原料，合成气通常通过气化制得。
水煤气工艺安全控制要求渣油非催化部分氧化可以得到合成气；对于气态烃和石脑油，合成气在工业上通过两段蒸汽重整来生产。
气化产生的气体主要成分是氢气和一氧化碳，也称为水煤气，是由蒸汽和热无烟煤或焦炭作用产生的。在大多数工业中，使用交替吹入蒸汽和空气的间歇方法或同时吹入蒸汽和氧气的连续方法。发热量约为10500 kJ/标准立方米。此外，可以使用通过一起吹蒸汽和空气获得的“半水煤气”。它可用作燃料，或作为合成氨、合成石油、有机合成、制氢等的原料。喷射无焰燃烧器可用于燃烧，无需预热空气和煤气。
空气和蒸汽交替通入气化炉，在炉内与热炭进行气化反应。吹炼阶段产生的吹炼空气按要求送至第三煤气站回收热量，或由烟囱直接放空，小部分按要求回收至气柜调节循环氢。来自气化炉的半水煤气经煤气洗涤器的显热回收、冷却和除尘后，在气柜中混合，然后进入脱硫工段。
在微机集成油压系统的控制下，上述制气过程以往复循环的方式进行，每个循环一般分为六个阶段，其过程如下:
吹气阶段来自鼓风机的空气→鼓风阀→从底部鼓风箱进料→旋风除尘器→反吹阀(或烟道阀)→三气柱(或烟囱排空)
恢复阶段空气来自鼓风机→鼓风阀→从底部风箱进入炉膛→旋风除尘器→向上煤气阀→煤总阀进入煤气总管→显热回收→煤气洗涤塔→煤气柜。
向上吹气(氮气添加)制气阶段蒸汽(加氮空气)来自主蒸汽管→上吹蒸汽阀→从炉底进入气化炉→旋风除尘器→上煤气阀→煤主阀进入主煤气管→显热回收→煤气洗涤塔→煤气柜。
吹气阶段蒸汽来自主蒸汽管→吹下蒸汽阀→从炉顶进入气化炉→下降煤气阀→进入主煤阀进入煤气管→显热回收→煤气洗涤塔→煤气柜。
二次上吹阶段蒸汽来自主蒸汽管→上吹蒸汽阀→从炉底进入气化炉→旋风除尘器→上煤气阀→煤主阀进入主煤气管→显热回收→煤气洗涤塔→煤气柜。
吹气阶段空气来自鼓风机→鼓风阀→从底部风箱进入炉膛→旋风除尘器→向上煤气阀→煤总阀进入煤气总管→显热回收→煤气洗涤塔→煤气柜。
化肥厂造气——将原料制成以氢气和氮气为主的原料气。甲烷和氢气是化肥厂气化车间尾气的主要成分。甲烷和氢气是可燃气体，与空气混合时可形成爆炸性混合物，遇热源和明火可能引起燃烧和爆炸。气体比空气轻。在室内使用和存放时，渗漏上升停留在屋顶，不易排出。如果遇到火星，会引起爆炸。
造气工序是中氮厂生产工艺的龙头，制气的数量和质量直接和氮肥产量相关，而保证造气炉的安全高效运行就显得十分有必要了。造气过程中所产生的水煤气主要为一氧化碳和氢气，其中氢气H2含量约为48%~52%，一氧化碳CO含量约为38%~40%。它们二者都是属于可燃易爆气体，其中氢气的爆炸极限为4.0％～75.6％，一氧化碳的爆炸极限为12.5%～74.2%，显然水煤气中的氢气和一氧化碳都是已经处于爆炸极限范围之内了，如果混合气中的氧气充足的情况下，就有发生爆炸的危险，因此为了安全起见，应对水煤气中的氧气含量进行实时在线监测，可以安装使用ERUN-QZ9310
焦炉煤气氧气在线分析系统或ERUN-QZ9100S
在线式激光氧气分析仪来进行测量。
化肥厂水煤气安全分析仪器设备主要技术参数：
产品型号：ERUN-QZ9100S或ERUN-QZ9310
检测气体：氧气O2
量程范围：0-5%VOL
方法原理：TDLAS可调谐激光吸收光谱技术
分 辨 率：0.01%VOL
精度误差：≤±1%F.S.
响应时间：≤2秒
数据传输：4-20mA，可选RS485、RS232、无线传输模式等
防护形式：IP65级防水防尘
防爆形式：隔爆型，Ex d IIC T6 Gb级防爆
以上就是关于
化肥厂造气气体分析成分的相关介绍，总结一下对于
水煤气工艺安全控制要求主要是需要检测化肥厂造气过程中的水煤气的氧气含量，以免较高浓度的氧气含量，使得水煤气中的氢气和一氧化碳发生爆炸。
