药厂硝基苯生产工艺主要是将苯与混酸（5%硝酸、65%硫酸、30%水）以1比1.1的摩尔比例，在130℃、0.46MPa的反应釜中进行反应从而生成硝基苯，安装
间歇搅拌釜车间气体报警器是为了防止高温下的反应液蒸汽泄漏在空气中造成人员中毒，自动声光报警提醒，并可联锁排气风机自动工作。
工业硝基苯是以苯和硝酸为主要原料，硫酸为催化剂，在一定条件下硝化生产的。前期采用混酸间歇硝化。随着苯胺需求的快速增长，20世纪60年代后逐渐发展出釜式串联、管道式、环式、泵循环等连续硝化工艺，随后发展出绝热硝化，均为非均相混酸硝化工艺。等温硝化是指在冷却的情况下进行硝化，硝化温度基本相同。该工艺包括硝化、产品分离、产品精制、废酸处理等。
硝基苯生产工艺的选择目前，硝基苯生产主要采用混酸硝化。一般有两个过程，一个是等温硝化，一个是绝热硝化。与等温硝化相比，绝热硝化具有以下优点:硝化温度高于等温硝化，有利于提高反应速度，缩短反应时间。绝热法混酸组成含水量高，硝酸浓度低，反应温和。它最大的优点是硝化释放的热量不需要冷却，可用于废酸浓缩。
国内工业生产硝化菌在硝化菌的选择上存在一定的差异。多数厂家采用多反应器串联硝化。有些厂家采用环式或环式与釜式串联硝化，如一环三釜、二环二釜等。其主要特点是反应速度快、温度低、副产物少、收率高、无需精制硝基苯、设备小、产量大、生产安全可靠，但需设置废酸浓缩装置。
在加压连续釜式反应器中，用混酸硝化苯制备硝基苯。已知混酸组成为:硝酸约5%，硫酸约65%，H2O约30%；混酸中苯与硝酸的摩尔比为1∶1.1；反应压力为0.46MPa，反应温度为130℃。反应结束后，硝化液进入连续分离器，分离出的酸性硝基苯和废酸温度约为120℃；酸性硝基苯经冷却、碱洗和水洗后送至精制工段。以单位能耗为评价标准，确定了合适的工艺流程。在反应过程中，
主要的有害气体为苯、硫酸、硝酸、二氧化硫、二氧化氮等气体或蒸气。
药厂气体探测器技术参数：
产品型号：ERUN-PG51系列
检测气体：H2SO4、SO2、C6H6、HNO3、NO2等，可检测任意可燃有毒气体
量程范围：0-1、10、100、1000、10000ppm、100%LEL、10、20、50、100%VOL等
方法原理：电化学、催化燃烧、热导、红外、激光、PID光离子等
分 辨 率：0.001、0.01、0.1、1ppm、0.1%LEL、0.01%VOL
精度误差：±2%F.S（更高精度可订制）
测量方式：扩散式，可选泵吸式
报警方式：现场声光报警
显示方式：1.7寸或2.5寸高清彩屏实时显示气体浓度值
响应时间：T90≤20秒
安装方式：壁挂式、管道式可选
数据传输：分线制4-20mA、总线制RS485（RTU）、无线传输可选
防护等级：IP65或IP66级防水防尘
防爆等级：隔爆型，Ex d ⅡC T6 Gb级防爆
温度测量：-40℃~+120℃、精度0.5℃
湿度测量：0~100%RH、精度3%RH
数据储存：可存储10万条数据，支持定时存储或只存储报警数据
远程操作：标配远红外遥控器
工作温度：-40℃~+70℃，自动温度补偿
外壳材质：铸铝外壳+氟碳漆防腐涂层
以上就是关于
药厂硝基苯生产工艺的相关介绍，国内目前主要的混酸苯制硝基苯工艺包括原料预热-闪蒸浓缩和间接水冷-常压浓缩两个方案，而不管是采用何种工艺流程，混酸和苯在高温反应釜中都会有蒸气产生，一旦设备管路接口密封老化，发生泄漏或渗漏，易于引发现场作业人员中毒事故发生，因此，需要安装
间歇搅拌釜车间气体报警器，在超标时进行声光报警，自动联锁打开风机进行换气，保证药厂硝基苯生产工序安全高效运行。
