烟气氧含量控制在多少合适？对于锅炉燃烧反应后的烟气含氧量而言，一般应控制在4.2%~8.2%以内，具体还应和锅炉类型相关。事实上，无论是锅炉燃烧烟气中的氧含量过小或过大，都是不利的因素，而只有安装使用
烟气氧含量在线分析仪连续实时在线监测控制锅炉燃烧烟气中的氧气浓度含量处于正常范围之内。
锅炉烟气含氧量的标准如下：
1、流化床锅炉和采用膜式壁的锅炉：氧含量＜6.0%；
2、除1之外的其他层燃锅炉：氧含量＜8.2%；
3、正压燃油（气）锅炉：氧含量＜2.7%；
4、负压燃油（气）锅炉：氧含量＜4.2%；
以上数据都是估算的，但误差控制在±0.5%以内。
锅炉燃烧烟气含氧量的多少主要取决于燃料的性质和种类、设备密封状况及运行配风工况、锅炉结构、锅炉负荷的大小等因素有关。一般而言，锅炉烟气含氧量越小，则表明机械不完全燃烧损失合化学不完全燃烧损失越大；而锅炉烟气含氧量越大，则表明空气送入量过大，排烟所带走的热量和排烟耗电量损失越大。
锅炉燃烧烟气氧含量是锅炉大气污染物监测中的重要指标参数，在一定意义上，锅炉烟气含氧量的大小是锅炉污染物排放浓度是否达标以及经济性的关键性因素。
有鉴于此，赢润集团专门研发生产了ERUN-QZ9220
在线式氧化锆氧含量分析仪，采用PID自动控温装置，可以将氧化锆材料的温度恒定在某个稳定温度，具体的恒温点就是700℃和750℃，客户可以根据现场工况情况来进行选择。另外，该型氧化锆检测器内置了微型加热炉，对于炉温未达到700摄氏度以上的工况环境，也可自动加热至正常工作温度。同时，对于炉温高于800摄氏度的工况场所，也可选配高温型氧化锆氧浓度分析仪器，具体就是通过抽气或正压自喷等方式将高温炉气引入降温装置中，然后经过扩容、减压等物理变化使炉气降温至正常工作温度再检测炉气中的氧气浓度值。
锅炉烟气氧含量在线监测设备技术参数：
锅炉烟气含氧量过高的主要原因如下：
1、锅炉炉墙、省煤器、空气预热器及连接烟道的密封不严，造成漏风过大；
2、煤质差、负荷低时易出现烟气量大，含氧量高；
3、仪表显示不准确有可能造成误判断；
4、炉排配风不合理,如个别风室给风量过大造成了对应部位炉排供风量过大;锅炉负荷过低造成了炉排漏风过大;燃烧状况不理想形成风口等燃烧不均匀现象等；
5、燃烧调节不合理,人为造成鼓引风机风量大于实际需要量；
6、锅炉本身可能存在缺陷。
以上就是关于
烟气氧含量控制在多少合适的相关介绍，其实对于锅炉燃烧烟气中氧含量浓度并没有一个特定的标准，不过一般应当尽量将其控制在4.2%~8.2%的合适范围之内。具体就是通过将
烟气氧含量在线分析仪与通风量进行联锁控制，监测到氧含量过高时自动降低进风量，反之则自动增加进风量，以达到经济环保的锅炉燃烧要求。
